本报记者张文娟

6月13日，郑煤机集团10米超大采高智能化液压支架顺利通过出厂评议并完成首批交付。同时，郑煤机也在这批具有历史性意义的支架研制中，迎来了第30万台液压支架的正式下线。

(资料图片仅供参考)

此次活动由中国煤炭工业协会主办，中国煤炭机械工业协会和陕西煤业化工集团有限责任公司协办，陕西陕煤曹家滩矿业有限公司和郑州煤矿机械集团股份有限公司承办。中国煤炭工业协会副会长刘峰，中国工程院院士康红普、王国法，中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇，山西省煤炭工业协会会长翟红等行业专家及企业代表出席会议。经过项目汇报、讨论质询和现场评议，专家组一致认为：10米超大采高智能化液压支架主要参数和性能指标均符合总体设计要求，满足陕西陕煤曹家滩矿业有限公司技术规格书要求，同意通过出厂评议。

突破自我再创行业支护新高度

本次通过出厂评议的10米超大采高智能化液压支架，是郑煤机继8.8米支架之后的又一力作。从8.8米到10米，不仅仅是支护高度上1.2米的提升，更是基础材料、加工设备、技术工艺、认知理念等全方位的提升。该套设备将应用于陕煤曹家滩矿业超大采高工作面，工作面长299.5米，走向长度6000米，预计投入使用后，年生产原煤将有望突破2000万吨。

10米超大采高智能化液压支架的支护高度、工作阻力均为目前世界之最，该套设备的研制和批量投入使用，将再次刷新煤炭开采产量、工效等多项世界纪录。这不仅是引领煤炭综采行业装备技术的又一次重大突破，更是进一步推动我国煤炭装备水平进步、夯实我国在超大采高液压支架方面世界领先地位的时代创举，将成为煤炭行业的世界级示范标杆，也将促进中国煤机装备制造转型升级，带动煤机装备质的再提升。

30万台见证中国煤炭开采史

郑煤机从1964年新中国第一台煤矿液压支架的研制，到如今的第30万台液压支架正式下线。恰逢郑煤机建厂65周年，纵贯一个甲子的历史跨度，横跨国内外数以千计的各大矿井。30万台，一个饱含力量和温度的数字，也是全球由单一企业提供的液压支架数量之最，其中既有历史的深厚积淀，更是来源于广大煤炭用户的信任和支持。而背后，则是数代煤机人的奋斗历程，是一次又一次自主创新、自我超越的精神缩影。

从无到有，从1到30万，6.3米、6.5米、7米、8米、8.8米……10米，郑煤机不仅点燃了煤炭机械化开采的星星之火，也推动了中国综采装备国产化、智能化、国际化进程，更见证和推动了整个中国煤炭综采装备发展史。

从单一产品到智能成套解决方案

庆典现场，郑煤机集团还向广大来宾展示了行业内唯一的煤矿综采成套装备联合运转和测试专业基地、煤炭智能成套综采解决方案和关键技术、成套装备实时数字孪生技术以及最新的煤炭智能化开采、数字化运营的技术及理念等。

从单一产品到智能成套解决方案，郑煤机坚持以智能驱动产品成套化发展。目前的郑煤机不仅是行业内首个提供全自主研发的工作面集控系统解决方案的供应商，也是行业内唯一一家可以自主提供液压支架、采煤机、刮板机及智能控制系统的煤机企业。2020年，郑煤机首套成套化智能综采装备在平煤二矿正式运行，实现了国内由单一厂家提供智能成套综采装备“从0到1”的突破。2021年，国内首个全自主成套化综采装备出口土耳其。截至目前，郑煤机在全球各大煤业集团累计推广成套化产品百余套，占有率稳居行业第一。

持之以恒发展高端智能制造

除了现场观摩，实地感受了郑煤机的高端综采装备和智能成套解决方案之外，期间，广大来宾还参观了郑煤机智慧园区——行业内首家原生数字化工厂。

作为郑煤机从制造向“智”造的一次重要探索，智慧园区以工业4.0智能制造体系为指导，依托5G通讯系统和物联网系统，将数字化的支持融入从产品设计到服务的全流程，建设领跑行业的智能激光切割生产线、智能焊接生产线、智能仓储、物流转运系统和高度智能化制造执行系统。智慧园区相比传统产业生产效率提升2倍以上，空间利用率提升50%，生产成本降低60%以上。

近年来，郑煤机集团努力推动煤炭开采技术和装备数字化、智能化、高端化、成套化发展并取得了一定成效。郑煤机集团将会以此次10米超大采高智能化液压支架的研制、交付为契机，努力打造煤矿成套设备的供应商、全寿命周期的服务商、工业化数字的运营商，持续为我国煤炭实现更高水平“安全、高效、智能、绿色”开采，为振兴民族装备制造业贡献力量。

（文章来源：证券日报）

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